– LA MICROFUSIONE –
– lA MACCHINA CENTRIFUGA CON FUSIONE OSSIACETILENICA –<\/p>\n
Questa macchina \u00e8 formata da un ripiano, solitamente in legno laminato di formica, nel quale \u00e8 ricavato un pozzetto in metallo di circa 65\/70 cm di diametro e profondo una ventina di cm. Al centro di questo pozzetto spunta un grosso perno collegato,inferiormente, ad un congegno a molla. Da questo perno si dipartono due bracci orizzontali in asse, uno terminante con un peso regolabile e uno terminante in un porta crogioli.Sul bordo di questo pozzetto \u00e8 fissata una staffa alla quale si pu\u00f2 fissare un cannello ossiacetilenico dalla forma a pistola. La fusione a cera persa e il funzionamento di una semplice macchina che ha cambiato per sempre il modo di lavorare a Valenza: la centrifuga.<\/p>\n","protected":false},"author":10,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"cybocfi_hide_featured_image":"","footnotes":""},"categories":[3429],"tags":[6269,6287,6294,5952,4304,6288,6295,6286,5953,4300,6296],"class_list":["post-1991","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-abbigliamento","tag-fabbrica-del-gioiello","tag-fusione-a-cera-persa","tag-fusione-con-centrifuga","tag-gioielleria","tag-gioielli","tag-la-fabbrica-del-gioiello","tag-metalli-preziosi","tag-microfusione-a-cera-persa","tag-oreficeria","tag-oro","tag-valenza"],"yoast_head":"\n
Si procede in questo modo: si carica il meccanismo a molla del braccio orizzontale con due o tre giri, si blocca il tutto con uno stop a manopola e si fissa un crogiolo nela sede apposita, all’estremit\u00e0 di un braccio, quindi lo si riempie con il metallo che si desidera. A questo punto si usa la fiamma ossiacetilenica per liquefare il metallo. E’ un processo che dura circa 15 minuti e, per questo, si fissa il cannello nell’apposita staffa orientandolo fino ad ottenere nel crogiolo il riverbero ottimale. Qui entra in gioco l’ abilit\u00e0 del fonditore che deve conoscere molto bene la fiamma e il metallo per intuire l’esatto momento nel quale la lega liquida raggiunge la giusta temperatura e viscosit\u00e0 per essere iniettata nel cilindro che, non dimentichiamocelo, \u00e8 in un forno a quasi 800\u00b0.
Quando il metallo \u00e8 liquido al punto giusto con lunghe pinze si estrae il cilindro dal forno e lo si sistema su di una slitta posteriormente al crogiolo che presenta lo sbocco al punto giusto per inserirsi nel cono ricavato nella scagliola. Si avvicinano al massimo cilindro e crogiolo e si blocca il tutto. Dopodich\u00e8 si rilascia la molla.Il braccio raggiunge di scatto una notevole velocit\u00e0 e la lega, grazie alla forza centrifuga, \u00e8 sparata nel cilindro, forzata a riempire il vuoto lasciato dalla cera che si \u00e8 sciolta. Il braccio continua a ruotare fino a che la lega non si \u00e8 solidificata anche all’interno, pi\u00f9 caldo, del cilindro. Il pi\u00f9 \u00e8 fatto. Ora non resta che attendere il raffreddamento del metallo. Martellando l’esterno del cilindro si disgrega la scagliola che si elimina del tutto battendo anche sul cono di metallo.Si pulisce quindi a fondo l’alberello di metallo in un bagno acido e dopo con acqua e sapone, spazzolandolo bene. Infine, con una tronchese, si tagliano i piantoni degli oggetti che vengono avviati alla lavorazione. Anche la lavorazione al banco, nei primi anni del secolo scorso, subisce una grossa spinta in avanti. L’avvento anche di una cosa semplicissima come l’illuminazione al neon dello stocco, pu\u00f2 sembrare una stupidaggine a noi uomini del 2000, ma ha un grandissimo impatto sui tempi di lavorazione perch\u00e8 gli orefici poterono lavorare pi\u00f9 ore stancandosi meno e a questo ha contribuito anche l’ introduzione nel ciclo al banco del motorino elettrico con trasmissione a frusta, in uso ancora oggi.
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