Con l\u2019avvento della rivoluzione industriale, cambiarono radicalmente i
\nmetodi di lavoro. Dai primi anni del novecento, con l\u2019utilizzo della
\ncatena di montaggio, la societ\u00e0 moderna \u00e8 cambiata completamente, nel
\nbene e nel male.<\/p>\n
Ma
\nnegli ultimi decenni questi concetti hanno subito un forte
\nrinnovamento, i vecchi metodi produttivi non sono pi\u00f9 convenienti, cos\u00ec
\nsono nati nuovi concetti e nuovi metodi. Ora i nuovi metodi si chiamano
\nJust in TIme, Toyotismo (o Toyota Production System), automazione industriale,
\nproduzione snella e sistema di produzione flessibile (FMS). Questi
\nsembrano solo nomi, ma in realt\u00e0 hanno completamente rivoluzionato i
\nprocessi produttivi all\u2019interno delle fabbriche e delle aziende. La
\ncatena di montaggio si basava sulla divisione del lavoro degli operai e
\nsull\u2019utilizzo del nastro trasportatore. I benefici che le industrie ne
\ntrassero, in termini di abbattimento dei tempi di produzione e di
\nrisparmio economico furono tali da spingere la maggior parte delle
\ncompagnie industriali dell’epoca ad assumere questo metodo, che prese
\nil nome di fordismo dall\u2019ideatore, Henry Ford.<\/p>\n
Il just in time,
\nche significa appena in tempo \u00e8 una filosofia industriale che ha
\ninvertito il "vecchio metodo" di produrre prodotti finiti per il
\nmagazzino in attesa di essere venduti (sistema detto "push") nel
\nsistema "pull" per il quale occorre produrre solo ci\u00f2 che \u00e8 stato
\nvenduto o che si prevede di vendere in tempi brevi. In questo modo \u00e8
\nsoprattutto una politica di gestione delle scorte, che mira ad
\nalleggerire al massimo le scorte di materie prime e di semilavorati
\nnecessari alla produzione. In questo modo qualsiasi tipo di lavorazione
\nindustriale, come il montaggio, l\u2019assemblaggio, la saldatura ad onda,
\nla fusione, non sono svolti in continuazione e nella maggior quantit\u00e0
\npossibile, ma solo quando ce n\u2019\u00e8 bisogno e nella quantit\u00e0 necessaria.<\/p>\n
Toyotismo,
\n\u00e8 un metodo di organizzazione della produzione che mira a produrre di
\npi\u00f9 con meno, quindi utilizzando meno risorse e materie prime e
\nriducendo al massimo gli sprechi. Il termine produzione snella
\n(dall’inglese lean manufacturing o lean production) identifica una
\nfilosofia industriale ispirata al Toyota Production System, che mira a
\nminimizzare gli sprechi fino ad annullarli.
I principi Lean sono per
\nesempio: l\u2019eliminazione dello spreco; specificare precisamente il
\nvalore dalla prospettiva dell\u2019ultimo cliente; identificare chiaramente
\nil processo che consegna valore al cliente ed eliminare le fasi che non
\naggiungono valore; produrre le rimanenti fasi che aggiungono valore in
\nflusso senza interruzione organizzando le interfacce tra differenti
\nfasi; lasciare che sia il cliente a tirare il processo \u2013 non produrre
\nniente fino a che non ce ne sia bisogno, poi produrre questo
\nvelocemente; perseguire la perfezione tramite continui miglioramenti.<\/p>\n
L\u2019automazione
\ndelle fabbriche ha poi permesso di funzionare senza l\u2019ausilio
\ndell\u2019uomo, in maniera automatica, tramite macchine utensili a controllo
\ncomputerizzato e robot industriali per le lavorazione e la
\nmovimentazione dei pezzi. Questo processo si \u00e8 in seguito sommato alla
\nautomazione flessibile (FMS), un sistema capace di produrre in via
\nautomatica prodotti differenti. Questo tipo di progettazione elettronica \u00e8 una delle caratteristiche principale dei moderni sistemi produttivi.<\/p>\n
Questi
\nnuovi metodi nascono dall\u2019esigenza di adattarsi alle nuove situazione
\neconomiche, soprattutto dopo la crisi petrolifera degli anni \u201970. Hanno
\npermesso di rendere il ciclo produttivo pi\u00f9 leggero e flessibile e di
\naumentarne l\u2019efficienza, ma gi\u00e0 si stanno sperimentando nuove tecniche
\ne nuove progettazioni. In poche parole ormai non esiste pi\u00f9 la fabbrica
\ncon la catena di montaggio, come nei film di Charlie Chaplin, \u00e8 solo un
\ndinosauro del passato, ora infatti quei capannoni sono oggetto di
\nriscoperta da parte dell\u2019archeologia industriale, memorie di un passato
\nrecente ma da non dimenticare comunque.<\/p>\n
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