Sapere ci\u00f2 che accade in reparto, verificare lo stato di avanzamento della produzione, ottimizzare le efficienze e le rese di macchine e operatori, effettuare previsioni realistiche sulle consegne sono solo alcune delle opportunit\u00e0 che il controllo produzione effettuato tramite sistemi informatici integrati permette di avere.
Ancor pi\u00f9 importante diventa il monitoraggio della produzione quando questa \u00e8 connessa ai sistemi di certificazione di qualit\u00e0, problema che quasi tutte le aziende in qualche modo stanno affrontando, accettando la sfida dell\u2019integrazione tra i due ambiti, produzione e qualit\u00e0 appunto, sempre meno scindibili.<\/p>\n
Ma esattamente quali sono i benefici di affidarsi a sistemi informatici che realizzano un controllo produzione e qualit\u00e0 integrato? E\u2019 presto detto, l\u2019azienda infatti:<\/p>\n
* Sar\u00e0 pi\u00f9 organizzata ed efficiente;
* Sar\u00e0 dotata di un controllo qualit\u00e0 reale e certificabile;
* Godr\u00e0 della totale trasparenza dei meccanismi aziendali;
* Avr\u00e0 il controllo della situazione produttiva\/qualitativa in real-time e a portata di click
* Potr\u00e0 gestire le situazioni di emergenza e la verifica dei dati di produzione anche in remoto, grazie all\u2019interazioni tra sedi distaccate tra loro e alla gestione della comunicazione tramite e-mail, palmari e smartphones.<\/p>\n
Il controllo produzione si realizza attraverso dei sistemi integrati Hardware e Software e permette un lavoro in simbiosi tra ufficio produzione e reparti secondo passaggi precisi:<\/p>\n
* Il primo passo \u00e8 la pianificazione e schedulazione, tramite apposito software, della produzione e dei turni in base alle commesse pervenute o ad altre variabili come le scadenze, le risorse impiegabili, l’approvvigionamento dei materiali, le urgenze produttive, la potenzialit\u00e0 del reparto, le attrezzature e ii costi, l’efficienza delle macchine e processi, i tempi di lavoro e improduttivi;
* Una volta avviata la produzione avviene la raccolta dati in real-time tramite il software ad hoc e i terminali industriali installati in reparto, che verifica la produzione, i consumi di materie prime ed energia, consumi di semilavorati, scarti prodotti e situazione magazzino, causali fermi macchina. E con questi anche il lavoro degli operatori;
* Il monitoraggio in tempo reale dei dati che provengono dirattamente dalle macchine permette di trovare i colli di bottiglia presenti nei reparti produzione, ottimizzare le scorte di magazzino, i fabbisogni, gestire le manutenzioni delle macchine o la loro sostituzione, anche in base ai loro consumi in rapporto a quanto producono. <\/p>\n
Il dato raccolto in fase di produzione viene poi inviato allo schedulatore che \u00e8 in grado di predisporre un piano di produzione aggiornato in base a ci\u00f2 che realmente \u00e8 avvenuto e avviene nel reparto produttivo.<\/p>\n
Anche il controllo qualit\u00e0 si realizza sempre attraverso sistemi integrati Hardware e Software. Le tematiche della qualit\u00e0 del prodotto sono suddivisibili in 4 grandi aree:<\/p>\n
– SPC e controlli di processo;
– Gestione e controllo qualit\u00e0 degli strumenti di misura utilizzati, delle materie prime, delle diverse fasi di lavorazione ed infine del prodotto finito (output);
– Gestione qualit\u00e0 dei semilavorati dei fornitori;
– Gestione dei costi della qualit\u00e0 e degli scarti.<\/p>\n
L\u2019opera congiunta dei diversi software garantisce il raggiungimento delle certificazioni qualit\u00e0 e rappresenta un supporto valido e costante per il Sistema Qualit\u00e0 aziendale nell\u2019insieme.<\/p>\n
Cosa manca a questo punto? Scegliere il fornitore giusto.<\/p>\n