Ultimamente si sente parlare molto spesso di produzione snella (o lean manufacturing).i principi introdotti dalla casa automobilistica Toyota si stanno espandendo e affermando, in particolare nelle aziende manifatturiere. La ragione, è semplice: dove c’è un prodotto tangibile è più agevole misurare le performance e comprendere, dove si annidano i problemi.
Si rinnova l’appuntamento con le aziende clienti che hanno espresso la loro opinione, rispondendo a 3 domande molto semplici, però, in grado di esplicitare in che modo Tesar è intervenuta, quale è l’esito del proprio intervento e quale è il giudizio del cliente sull’opportunità di ricevere da un unico fornitore tutti i software per l’informatizzazione e la gestione di un’impresa.
Un nuovo interessante articolo con informazioni utili su un argomento sicuramente interessante e molto ricercato in rete in questo periodo
Un ulteriore appuntamento con le opinioni dei nostri clienti: altre 3 aziende e le solite tre domande. Per chi fosse interessato, gli appuntamenti precedenti sono disponibili nella sezione news del sito, mentre le case history complete si possono trovare nell’apposita area.
Henry Ford, all’epoca, non possedeva un sistema gestionale ERP, non aveva integrato un sistema MES per la produzione, non utilizzava sofisticate macchine automatizzate o robot per produrre le sue auto. Tuttavia aveva capito che una produzione snella (oggi in molti direbbero “lean manufacturing”) era ciò che occorreva per contenere i costi di produzione.
Siamo ad un nuovo appuntamento con le opinioni dei nostri clienti, in merito all’andamento delle installazioni presso i loro reparti. Nulla come un cliente soddisfatto e il suo passaparola può dare risalto, in maniera spontanea, ad un prodotto acquistato, installato, usato, capace di produrre risultati, migliorare le efficienze nei reparti e la qualità di prodotti e processi produttivi.
Continua il viaggio alla riscoperta delle opinioni dei nostri clienti che hanno sperimentato, e tuttora utilizzano usano con soddisfazione, le nostre soluzioni informatiche per la pianificazione, il controllo e la gestione della produzione e della qualità industriale e per la raccolta dati diretta dai reparti produttivi.
Abbiamo dedicato alcune nostre news alle opinioni di 9 illustri clienti sui sistemi di controllo produzione e qualità, che abbiamo installato presso le loro sedi. Ora il viaggio continua con altre 3 aziende.
Stai cercando di riorganizzare l’officina in modo che possa supportare le più recenti norme in termini di qualità? Inizia gestendo al meglio la produzione e tutto seguirà a ruota.Pierfrancesco Manenti, direttore di ricerca per la produzione di IDC Manufacturing Insights ha affermato che l’utilizzo di software per la produzione rappresenta uno strumento chiave della “cassetta degli attrezzi” di un’azienda manifatturiera, anche in termini di qualità.
