Un ottimo sistema di movimentazione merci dovrebbe dividere il lavoro in segmenti, ottimizzando ognuno di essi.

Quello del magazzino e della movimentazione merci è un flusso davvero complesso e articolato, non sempre facile da gestire. Come si semplifica dunque una struttura complessa? Dividendola in parti più piccole.

Infatti, per organizzare al meglio la gestione degli ordini e delle merci, ci sono 5 aree precise in cui il flusso logistico può essere diviso. Vediamo quali sono.

Ricevimento

Si tratta dello spazio riservato allo scarico delle merci. Per funzionare al meglio, questa area deve essere sempre sgombra e venire attrezzata per garantire un controllo qualitativo, così da individuare eventuali colli danneggiati.

Controllo qualità

Il controllo qualità è molto importante, dal momento che determina quali merci sono pronte per essere spedite e quali invece non rispettano gli standard di imballaggio e assemblaggio. Dal lavoro di questa area dipende il mantenimento di un certo livello qualitativo.

Stoccaggio e picking

L’area di stoccaggio e di picking deve garantire che la merce sia custodita in modo ottimale e che gli ordini vengano compilati correttamente. Per questo deve essere ben ordinata, (anche in base alla tipologia di merce e alla sua rotazione) e dotata di sistemi automatizzati.

Imballaggio

Dopo aver controllato e assemblato gli ordini, si può procedere con l’imballaggio. In questa fase è molto importante assicurarsi che tutti i colli siano ben consolidati, questo per due motivi:

• Si riducono gli spazi e si rende la filmatura finale molto più stabile
• Si evitano danneggiamenti e conseguenti perdite di tempo e di denaro

Spedizione

Il passaggio finale della filiera, l’area in cui la merce è pronta a partire. Proprio come la sua area speculare, quella di ricevimento, anche questa deve essere sgombra e ordinata, in modo da preparare le spedizioni con facilità. Più lo spazio dedicato a quest’area è grande, minori saranno gli errori.